誠正可靠的關係

身為全球著名通訊與娛樂電聲產品領導者,美律致力推動永續供應鏈管理,視供應商為重要的合作夥伴,藉由與供應商穩定且密切的合作,創造經濟價值之外,更期許供應商夥伴們共同遵循RBA行為準則,並重視社會與環境責任,共同創造永續共好的供應鏈。
01
公告衝突礦產政策
02
100%完成關鍵供應商CSR稽核
03
100%金屬供應商不含衝突礦產
04
97%供應商簽署社會與環境責任承諾書
05
100%產品皆符合國際環保法規
06
未發生違反有關產品與服務的健康和安全法規之事件
客戶權益保護政策
美律主要服務國際品牌廠商客戶,雖不直接面對終端消費者,但深知產品品質與安全將最終影響品牌客戶的市場聲譽及終端使用者的使用體驗。因此,美律制定相關政策以保護客戶權益,確保從產品設計、原料選用、製造過程到售後服務的每個環節,都能保障客戶權益並間接維護終端消費者的健康與安全。

政策項目 政策內容

產品與服務

安全保障

  1. 環境物質控制管理:「環境物質控制管理辦法」嚴格管控產品材料與成分,確保限用物質不超過法規標準,保障終端使用者健康。
  2. 產品設計安全規範:「維安承諾書」在產品設計階段即納入安全考量,確保產品在正常使用條件下不會對使用者造成傷害。
  3. 資訊安全管理:「A級產品安全管理作業辦法」保護客戶機密資訊與智慧財產,防止未經授權的資訊外洩,維護客戶商業利益。
客戶服務與溝通機制
  1. 定期滿意度調查:「客戶滿意度調查作業辦法」每年定期執行客戶滿意度調查,系統性收集客戶反饋,並將結果轉化為具體改進項目。
  2. 品質異常溝通機制:「售後服務與客戶抱怨處理程序」中規定的CQM與客戶溝通流程,確保在發現品質異常時能及時通知客戶並採取適當措施。

客戶抱怨

處理機制

  1. 分級處理流程:「客戶抱怨處理作業辦法」根據抱怨嚴重程度分級處理,確保資源合理分配並優先處理重大問題。
  2. 產品退換與召回:「客戶退貨品處理辦法」及「售後服務與客戶抱怨處理程序」中的產品召回流程,建立完整的退換貨與產品召回機制,在必要時能迅速採取行動,最大程度降低對客戶及終端消費者的影響。

客戶抱怨處理流程

流程步驟 內容說明

 

抱怨接收與初步處理

 

業務部門負責接收客戶抱怨,需於24 小時內完成「客戶抱怨處理單」填寫工作。

原因分析與研討

品質計畫管理部門(QPM) 召集相關部門成立專案小組,共同分析問題根本原因並研討解決方案。

 

暫時對策回覆

 

產品品質工程部門(PQE) 負責在收到抱怨後3 個工作日內向客戶提供暫時對策。

永久對策制定

PQE 需在7 個工作日內完成根本原因分析並提出永久性解決方案,向客戶做出正式回覆;若因問題複雜無法如期完成,必須以電子郵件方式向客戶說明目前處理狀況與預計完成時間,維持透明溝通。

對策執行與追蹤

業務部門與QPM 共同負責落實改善對策並追蹤執行情況,確保解決方案有效實施。

結案確認

PQE 負責在改善對策執行後7 個工作日內向客戶確認是否可以結案,收集客戶對解決方案的滿意度評價。

標準化與預防

PQE 追蹤相關單位將成功的解決方案制定為標準作業流程,納入品質管理系統。

客戶滿意度
美律除每年於第一季前主動進行滿意度調查外,客戶亦透過計分卡機制(Score Card)對美律進行供應商評核,了解客戶對美律之評價、意見與需求,整合相關資訊、分析原因,提出改善計畫,積極推動執行與後續追蹤成果。

客戶滿意度
滿意度調查與計分卡機制皆涵蓋「品質、研發、採購、整合」四大面向,以此為依據,作為提升後續相關作業與營運之重要參考指標,整合各項問題後,轉與負責單位分析原因且限期提出改善方案,除回覆客戶外,另交由稽核單位及行銷單位做後續追蹤改善。2024 年各主要客戶(營收占比66%)的綜合滿意度為87.73 分,較2023 年之83.21 分高。客戶滿意度調查
 
數位優化
所有行業都面臨向客戶傳遞資訊速度加快的挑戰,企業需因應高度變動的時代,加速投入全方位數位轉型。美律自2021年起啟動數位轉型,在生產管理上導入流程機器人、供應鏈全球管理數位化等創新模式,也透過數位優化,增強客戶關係維護。美律客戶集中度高,因此根據營收占比與交易頻率,對客戶導入雙向電子資料交換,優化服務流程。
品質管理系統
美律通過ISO 9001:2015 品質管理系統認證,建立系統化產品開發流程,確保新產品在品質、成本、交期等方面滿足客戶需求,持續優化以提高產品競爭力。品質保證體系涵蓋研發、品質管理、業務、廠區、供應鏈管理等跨部門單位協同執行,且透過規劃、實施、檢查、改善的循環式管理優化品質管理與顧客服務。
關鍵物料管理流程
為提升新案開發效能與客戶滿意度,美律制定「關鍵物料定義與作業辦法」,識別並管控影響生產品質的關鍵零件,確保各階段品質、交期管理及量產品質。
 

•零件工程:
定義「關鍵零件清單」
•專案管理:
與客戶確認關鍵物料明細
•研發:
進行風險物料評估
•採購:
確認並提供長交期物料資訊
•業務:
確認客戶自選物料明細

j於產品開發RFQ階段時

•零件工程:
調整「關鍵零件清單」
•專案管理:
向客戶反饋關鍵物料明細
•品質專案管理:
調整備料狀態
•採購:
掌握長交期物料狀況
•供應商品質管理:
確認來料問題

k於產品開發DVT階段時

•品質專案管理:
物料品質掌控
•供應商品質管理:
供應商物料品質管理
•進料檢驗:
物料良率管控
•採購:
掌控各階段物料狀況

l於產品進入PVT階段時

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