誠正可靠的關係

身為全球著名通訊與娛樂電聲產品領導者,美律致力推動永續供應鏈管理,視供應商為重要的合作夥伴,藉由與供應商穩定且密切的合作,創造經濟價值之外,更期許供應商夥伴們共同遵循RBA行為準則,並重視社會與環境責任,共同創造永續共好的供應鏈。
01
公告供應商行為準則
02
100%完成關鍵供應商CSR稽核
03
100%金屬供應商不含衝突礦產
04
97%供應商簽署社會與環境責任承諾書
05
100%產品皆符合國際環保法規
06
未發生違反有關產品與服務的健康和安全法規之事件
品質管理
美律客戶透過其計分卡機制(Score Card)對美律進行供應商評核或由美律每年主動進行滿意度調查,了解客戶對美律之評價、意見與需求,整合相關資訊、分析原因,提出改善計畫,積極推動執行與後續追蹤成果。
品質管理
整合客戶計分卡及滿意度調查表之各項問題,轉與相關負責單位分析原因且限期提出改善方案,回覆給業務單位,業務單位除回覆客戶外,另交由稽核單位及海外廠區行銷單位做後續追蹤改善。 滿意度調查與計分卡機制皆涵蓋「品質、研發、採購、整合」四大面向,以此為依據,作為提升後續相關作業與營運之成重要參考指標。綜合參考2023年各主要客戶的綜合滿意度為83.21%,與2022年之83.16%約略相等。 除上述之計分卡機制外,2023年美律回應客戶之質性問題,主要分為以下項目進行跨部門溝通,且落實於日常管理中。
客戶滿意度調查
客戶質性問題類別
品質管理系統
美律制定公司產品開發之系統化流程,以確保新產品開發之品質、成本、交期等,均能在系統架構下滿足客戶及市場需求,持續追求流程優化,提高產品競爭力。品質保證體系涵蓋研發人員、品質管理人員、業務、廠區、供應鏈管理等跨部門單位協同執行,且透過規畫、實施、檢查、改善循環式管理優化品質管理與顧客服務。
關鍵物料管理流程
為提升新案開發效能與客戶滿意度,美律制定「關鍵物料定義與作業辦法」,定義產品組成之零件評估會影響生產品質需特別管控之零件,以確保開發各階段品質與交期管理、開發試產時程與試產、量產品質。

零件工程部門定義出「關鍵零件清單」後,由專案管理部門與客戶確認關鍵物料明細、研發部門進行風險物料評估、採購部門確認並提供長交期物料、業務部門確認客戶自行選擇之物料明細。

j於產品開發RFQ階段時

零件工程部門調整「關鍵零件清單」,由專案管理部門與客戶反饋關鍵物料明細、品質專案管理部門進行備料狀態調整、採購部門掌握長交期物料狀況、供應商品質管理部門確認來料問題。

k於產品開發DVT階段時

品質專案管理部門進行物料品質掌控、供應商品質管理部門進行供應商物料品質管理,進料檢驗部門進行物料良率管控,採購部門進行產品開發各階段物料狀況掌控,專案團隊共同維護監督控管清單中物料情況。

l於產品進入PVT階段時

 

數位優化
所有行業都面臨向客戶傳遞資訊速度加快的挑戰,企業需因應高度變動的時代,加速投入全方位數位轉型。美律自2021年起啟動數位轉型,在生產管理上導入流程機器人、供應鏈全球管理數位化等創新模式,也透過數位優化,增強客戶關係維護。美律客戶集中度高,因此根據營收占比與交易頻率,對客戶導入雙向電子資料交換,優化服務流程。
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